Qiyiguo-Technologieist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von spezialisiertEMI-Abschirmkomponenten und Präzisionsmetallteile. Als professioneller Hersteller und Lieferant von Präzisionsstanzteilen aus Metall nutzen wir jahrelange Branchenerfahrung und fortschrittliche Formenentwicklungsfähigkeiten, um Lösungen aus einer Hand anzubieten – vom Design und Prototyping bis hin zur Massenproduktion. Wir freuen uns über Ihre Anfragen!
Präzisionsstanzteile aus Metall werden hergestellt, indem mit hochpräzisen Formen Druck auf Bleche oder Bänder bei Raumtemperatur ausgeübt wird. Dieser Prozess führt zu einer plastischen Verformung oder Trennung, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erreichen.
Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung bietet das Stanzverfahren erhebliche Vorteile wie hohe Effizienz, hohe Präzision, niedrige Kosten und hervorragende Konsistenz. Es wird häufig in Branchen eingesetzt, die außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, darunter Elektronik, Telekommunikation, Automobil, Medizin und Luft- und Raumfahrt.
Doppelte Zertifizierung (ISO9001 + IATF16949): Wir verfügen sowohl über die Zertifizierungen des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 als auch IATF16949 (Automobilindustrie). Unser Produktionsprozess hält sich strikt an die fünf zentralen Qualitätswerkzeuge – APQP, PPAP, FMEA, SPC und MSA. Unsere Produkte erfüllen nicht nur allgemeine Industriestandards für die Bereiche Unterhaltungselektronik, Telekommunikation und Medizin, sondern erfüllen auch die strengsten Auditanforderungen der globalen Automobilindustrie.
Hochpräzise Fertigung: Die Formgenauigkeit erreicht ±0,01 mm und die Maßtoleranzen werden innerhalb der vom Kunden festgelegten Bereiche streng kontrolliert, um Produktkonsistenz und Austauschbarkeit sicherzustellen.
Vielfältige Materialoptionen: Wir unterstützen eine breite Palette von Metallmaterialien, darunter Kupferlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen, und können die optimale Materiallösung basierend auf spezifischen Anwendungsszenarien empfehlen.
Umfassende Qualitätskontrolle: Jede Phase – von der Rohstoffannahme und der Stanzproduktion bis hin zur Oberflächenbehandlung und dem endgültigen Versand – wird strengen Kontrollen unterzogen. Wir nutzen fortschrittliche Prüfgeräte, darunter 2D-Messinstrumente, Härteprüfer und Salzsprühtestmaschinen.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen: Wir unterstützen kundenspezifische Anpassungen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen oder Mustern. Unser Engineering-Team kann während der Designphase eingebunden werden, um die Produktstruktur zu optimieren und die Herstellungskosten zu senken.
Unsere Präzisionsstanzteile aus Metall werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Unterhaltungselektronik (Mobiltelefone, Tablets, Laptops)
Kommunikationsausrüstung (Basisstationen, Router, Switches)
Automobilelektronik (Steuergeräte, Sensoren, BMS-Batteriemanagementsysteme)
Medizinische Geräte (Patientenmonitore, tragbare Testgeräte)
Industrielle Steuerung (SPS-Module, Servoantriebe)
Wir unterstützen flexible Produktionsmodelle. Für die Prototypenfertigung in Kleinserien gibt es keine Mindestbestellmenge (MOQ), was es für Kunden bequem macht, Designs während der Produktentwicklungsphase zu validieren. Für die Massenproduktion kann die Mindestbestellmenge auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse ausgehandelt werden. Bitte kontaktieren Sie uns für ein detailliertes Angebot.
Sicherlich. Wir bieten Anpassungen auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen oder Muster an und akzeptieren 3D-Dateien (CAD, STEP, IGS usw.) sowie 2D-Konstruktionszeichnungen. Nach Erhalt führt unser Ingenieurteam eine Herstellbarkeitsbewertung durch und erstellt innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.
Wir unterstützen verschiedene Oberflächenbehandlungen, darunter Gold-, Silber-, Nickel- und Verzinnungsbeschichtungen sowie Passivierung und Eloxierung. Basierend auf Anforderungen wie Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit können wir die optimale Behandlung empfehlen.
Die Prototypenerstellung dauert in der Regel 3–7 Werktage. Die Vorlaufzeiten für die Massenproduktion hängen vom Auftragsvolumen und der Komplexität des Prozesses ab und liegen typischerweise zwischen 7 und 15 Werktagen. Spezifische Liefertermine werden bei Auftragserteilung bestätigt.
Wir haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das die Erstmusterprüfung, die In-Prozess-Prüfung und die Endkontrollprotokolle strikt umsetzt. Für jede Lieferung werden Materialzertifikate und Prüfberichte bereitgestellt, um die Einhaltung von Kundenzeichnungen und relevanten Industriestandards sicherzustellen.
Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten für Präzisionsstanzteile aus Metall sind, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf. Ganz gleich, ob Sie Produktinformationen, technische Beratung oder ein Preisangebot benötigen, unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung.